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各种热博rb88体育nba推荐的特点与区别

发布时间:
2020/06/19

 

1. 热博rb88体育nba推荐可按金属液的浇注工艺分为重力热博rb88体育nba推荐和压力热博rb88体育nba推荐。重力热博rb88体育nba推荐是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。广义的重力热博rb88体育nba推荐包括砂型浇铸、金属型 浇铸、熔模热博rb88体育nba推荐,泥模热博rb88体育nba推荐等;窄义的重力热博rb88体育nba推荐专指金属型浇铸。压力热博rb88体育nba推荐是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。广义的压力热博rb88体育nba推荐包括压铸机 的压力热博rb88体育nba推荐和真空热博rb88体育nba推荐、低压热博rb88体育nba推荐、离心热博rb88体育nba推荐等;窄义的压力热博rb88体育nba推荐专指压铸机的金属型压力热博rb88体育nba推荐,简称压铸。旭东精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力热博rb88体育nba推荐。这 几种热博rb88体育nba推荐工艺是目前有色金属热博rb88体育nba推荐中最常用的、也是相对价格最低的。

 

2. 砂型热博rb88体育nba推荐是一种以砂作为主要造型材料,制作铸型的传统热博rb88体育nba推荐工艺。砂型一般采用重力热博rb88体育nba推荐,有特殊要求时也可采用低压热博rb88体育nba推荐、离心热博rb88体育nba推荐等工艺。砂型热博rb88体育nba推荐的适应性 很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用。砂型热博rb88体育nba推荐用的模具,以前多用木材制作,通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊 病,除单件生产的砂型铸件外,全部改为尺寸精度较高,并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高,但仍比金属型热博rb88体育nba推荐用的模具便宜得多,在 小批量及大件生产中,价格优势尤为突出。此外,砂型比金属型耐火度更高,因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是,砂型热博rb88体育nba推荐也有一 些不足之处:因为每个砂质铸型只能浇注一次,获得铸件后铸型即损坏,必须重新造型,所以砂型热博rb88体育nba推荐的生产效率较低;又因为砂的整体性质软而多孔,所以砂型铸 造的铸件尺寸精度较低,表面也较粗糙。不过,旭东精密铸件厂集多年的技术积累,已大大改善了砂型铸件的表面状况,其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。

 

3. 金属型热博rb88体育nba推荐是用耐热合金钢制作热博rb88体育nba推荐用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力热博rb88体育nba推荐,也可采用压力热博rb88体育nba推荐。金属型的铸型模具能反复多次使用,每浇注一次金 属液,就获得一次铸件,寿命很长,生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好,表面光洁,而且在浇注相同金属液的情况下,其铸件强度要比砂型的更高,更不 容易损坏。因此,在大批量生产有色金属的中、小铸件时,只要铸件材料的熔点不过高,一般都优先选用金属型热博rb88体育nba推荐。但是,金属型热博rb88体育nba推荐也有一些不足之处:因为耐 热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵,所以金属型的模具费用不菲,不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言,分摊到每件产 品上的模具费用明显过高,一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、热博rb88体育nba推荐设备能力的限制,所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而 在小批量及大件生产中,很少使用金属型热博rb88体育nba推荐。此外,金属型模具虽然采用了耐热合金钢,但耐热能力仍有限,一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的热博rb88体育nba推荐,在铜合 金热博rb88体育nba推荐中已较少应用,而用于黑色金属热博rb88体育nba推荐就更少了。旭东精密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造,因而能更及时地为客户提供价廉、适用的优质模 具。

 

4. 压铸是在压铸机上进行的金属型压力热博rb88体育nba推荐,是目前生产效率最高的热博rb88体育nba推荐工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生 产效率比冷室压铸机更高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只 能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的 过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气 孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少 切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。